接線端子表面優化,端子表面性能的優化可以通過兩種方式實現。一是在于接線端子的設計,建立和保持一個穩定的端子接觸界面。二是建立金屬性的接觸,要求在插入時,任何表面膜層是不存在的或會破裂。沒有膜層和膜層破裂這兩種形式的區別也就是貴金屬電鍍和非貴金屬電鍍的區別。貴金屬電鍍，如金、鈀、及其合金，是惰性的，本身沒有膜層。因此，對于這些表面處理，金屬性的接觸是“自動的”。我們要考慮的是如何保持端子表面的“高貴”，不受外來因素，如污染、基材擴散、端子腐蝕等的影響。非金屬電鍍，特別是錫和鉛及其合金，覆蓋了一層氧化膜，但在插入時，氧化膜很容易破裂，而建立了金屬性的接觸區域.

  接線端子的結構也越來越人性化,接線速度也大幅度的提高,減輕了工人的勞動強度。與此同時，接線端子的可靠性也越來越高，新的生產工藝和技術裝備的投入使用，科學的生產流程和品質控制方法極大地提高了接線端子的品質與壽命。隨著環保呼聲的日益高漲，端子的環保要求是十分必要的。阻燃物的無鹵素添加，導體絕緣體的無毒化，鍍層的無鉛化等均是響應這一要求而做出的積極應對.

  接線端子絕緣配合要求主要是根據所用材料、工作電壓及環境污染等級，來合選取電氣間隙和爬電距離、從而保護工作人員和產品工作的安全，同時也使產品在過電壓不會發生絕緣損壞.熱塑性材料在工作中對變形要求，它主要對端子在工作中產生的溫升和接觸電阻，它引起的高溫使外殼變形變軟，從而使電短路，造成嚴重事故，所以對端子的載流部件材料的選擇顯的很重要.漏電起痕指數的要求，產品在使用過程中因固體絕緣材料表面在電場和電解液的作用下，形成導電通路，從而使外殼絕緣材料的絕緣性能下降，影響產品的安全。如果在相同絕緣電壓等級條件下，漏電起痕指數高時，產品的爬電距離可以減小.防觸電要求，在結構方面操作元件不應帶電，與內部連接的端子不應是可以觸及到的，這方面主要是對螺釘扭力可靠性的要求，應防止與可觸及的端子的螺釘，導線意外松動而短路.